Bài giảng Công nghệ kim loại - Phần 2: Công nghệ gia công bằng áp lực - Chương 05: Dập tấm

Nội dung text: Bài giảng Công nghệ kim loại - Phần 2: Công nghệ gia công bằng áp lực - Chương 05: Dập tấm

1. 31/08/2016 Ch ng 5: D P T M 5.1 Khái ni m c i m. Khái ni m: Khái ni m- c i m D p t m là ph ng pháp bi n d ng d o phôi d ng t m trong khuôn d i tác d ng c a ngo i l c Thi t b d p t m (t c) t o thành s n ph m có hình dáng, kích th c theo yêu c u. Các nguyên công c t phôi Các nguyên công t o hình 2
2. 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3.1 C t. 5.3.1 C t. C t theo ng chu vi h . C t theo ng chu vi h . Dùng máy c t l i dao song song. Dùng máy c t l i dao song song. L i c t Hình :Máy c t l i dao song song. Hình :Máy c t l i dao song song. 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3.1 C t. 5.3.1 C t. C t theo ng chu vi h . C t theo ng chu vi h . Dùng máy c t l i dao song song. Dùng máy c t l i dao song song. c i m : c i m : P= K.S.B. c K : H s ph thu c v t li u dao, c t. B : Chi u r ng phôi c t. S : Chi u dày phôi t m. : Gi i h n b n c a phôi. b 2 c (0.8 0.9) b (N / mm ) 2 c : Gi i h n b n c t c a phôi (N/mm ) 4
3. 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3.1 C t. 5.3.1 C t. C t theo ng chu vi h . C t theo ng chu vi h . 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3.1 C t. 5.3.1 C t. C t theo ng chu vi h . C t thép t m có chi u dài B = 1200 mm, chi u dày S 2 0 Máy c t l i dao a = 2mm, c = 40 KG/mm , = 0.5, = 2 Hình: Máy c t dao a K.S 2. : góc n P c 2.tg Có th dùng nhi u c p a c t ng th i nhi u d i KL 6
4. 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3.2 D p c t và t l : 5.3.2 D p c t và t l : 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3.2 D p c t và t l : 5.3.2 D p c t và t l : Khe h gi a chày và c i (Z ) Khe h gi a chày và c i (Z ) (D d ) (D d ) Z coi chay Z coi chay 2 2 Khe h gi a chày và c i là hi u s gi a kích th c làm vi c c a c i và chày. - Tr s khe h ph thu c ch y u vào b n ch t và chi u Khe h h p lý thì v t n t c a v t t chày và c i s g p nhau theo ng th ng. dày v t li u. c xác nh theo b ng tra. N u khe h quá nh làm cho v t n t không trùng - Khi ch t o ch n Z , khi làm vi c n Z thì c n nhau. Quan sát th y có 2 d i sáng trên và d i, gi a min max xù xì l n hình r ng c a. khôi ph c l i khuôn m i s d ng c. N u khe h quá l n làm cho v t n t không trùng nhau. M t bên b vu t dài lên,1 bên b ba via xu ng d i 8
5. 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3.2 D p c t và t l : Z (2 phía) 5.3.2 D p c t và t l : S Zmin Zmax 0.3 0.02 0.04 L c c t: Khe h Z (b ng tra, s tay d p 0.5 0.03 0.06 L c c t: P K.L.S. c 0.8 0.05 0.08 Chuôi chày ngu i, công ngh d p ngu i) 1.0 0.06 0.1 1.2 0.08 0.12 K p 1.5 0.1 0.16 chày Ví d : C n t o chi ti t (1) 1.8 0.12 0.2 2.0 0.14 0.22 Chày G t phôi có kích th c 20-0.5 t 2.2 0.17 0.25 2.5 0.2 0.28 v t li u có b dày 2mm. 1 2.8 0.22 0.32 3.0 0.24 0.36 Tính ng kính c a chày 3.5 0.32 0.46 4.0 0.4 0.56 máy Phôi và c i ? 4.5 0.5 0.68 C i C 5.0 0.6 0.8 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3.2 D p c t và t l : 5.3.2 D p c t và t l : Angular Clearance Purpose: allows slug or blank to drop through die Typical values: 0.25 to 1.5 on each side 10
6. 31/08/2016 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.3 Các nguyên công c t phôi. Bài t p v nhà: ( áp án) Bài t p v nhà: ( áp án) 5.3 Các nguyên công c t phôi. 5.4 Các nguyên công t o hình. Project: (làm theo nhóm) 12
7. 31/08/2016 5.4 Các nguyên công t o hình. 5.4 Các nguyên công t o hình. D p sâu: D p sâu: blank holder punch punch blank punch punch Yêu c u: G p t t gi y hình tròn t o d c hình tr r ng có áy v i: part die die die die die - ng kính áy d= 4 ô vuông t p (a) (b) (c) (d) (e) - Chi u cao h =3 ô vuông t p * c xé nh ng các ph n ph i h còn dính l i v i nhau không c Examples of deep drawn parts tách r i * Không c g p n p 5.4 Các nguyên công t o hình. 5.4 Các nguyên công t o hình. D p sâu không bi n m ng thành phôi D p sâu không bi n m ng thành phôi B n ch t: D Ph n chày ép lên phôi kim lo i ch u ng su t kéo theo h ng kính và chuy n thành áy c a chi ti t ng kính d. Hình vành kh n (D-d), các ph n t phôi ch u kéo theo h ng d c tr c chi ti t và ch u nén theo h ng ti p tuy n, bi n thành hình d Chi u dày phôi chi u dày thành s n ph m tr có ng kính d và chi u cao h. h 14
8. 31/08/2016 5.4 Các nguyên công t o hình. 5.4 Các nguyên công t o hình. D p sâu không bi n m ng thành phôi D p sâu không bi n m ng thành phôi Hình d ng khai tri n: Hình d ng khai tri n: Hình d ng t m phôi ph thu c vào hình d ng chi ti t: N u chi ti t là hình h p, áy ch nh t thì t m phôi có hình b u d c hay elip. N u chi ti t là hình h p, áy vuông ho c hình tr , áy tròn thì phôi là mi ng c t tròn. Xác nh kích th c c a phôi d a vào s cân b ng di n tích b m t c a phôi và chi ti t 5.4 Các nguyên công t o hình. 5.4 Các nguyên công t o hình. D p sâu không bi n m ng thành phôi D p sâu không bi n m ng thành phôi Các thông s c b n c a công ngh d p sâu: Các thông s c b n c a công ngh d p sâu: H s d p m: m = d / D (m=0.55 ÷ 0.95) lg d lg(m .D) chi ti t phôi n 1 n 1 Tính s l n d p phôi có ng kính D thành chi ti t có lg mtb Nh n xét: D p t m là m t ng kính dn quá trình gia công ngu i nên b bi n c ng b m t, do m nh h ng th nào n s n ph m v y l n d p sau bi n d ng S l n d p sâu t ng ng v i s b khuôn. khó kh n h n l n d p tr c. SS m2 và m1 Do ó h s m t ng d n. 16
9. 31/08/2016 5.4 Các nguyên công t o hình. Welding Project D p sâu bi n m ng thành phôi 1. Tìm hi u các ph ng pháp hàn? u nh c i m? Ph m vi ng d ng c a các ph ng pháp? 2. Tìm hi u ký hi u và phân lo i m i hàn (ISO 6947) 3. Ch hàn khi hàn b ng H quang tay? Ch ó nh h ng th nào n kích th c và c tính c a m i hàn? 4. Các khuy t t t có th x y ra khi Hàn? Nguyên nhân và bi n pháp kh c ph c 5. So sánh nguyên lý, ph m vi s d ng, u nh c i m c a Hàn TIG và MIG? Th i gian n p: tu n h c th 15 M i nhóm 3 SV (làm h t 5 câu, óng t p, không c n in màu) Giãn ph ng: Là nguyên công làm to chi ti t ph n d i, mi ng v n gi nguyên. Khuôn th ng làm hai n a, phía chày có th g n v i kh i cao su ép lên thành chi ti t vào trong khuôn. Chú ý: Sau khi m khuôn ph i l y c chi ti t trong khuôn. Tóp mi ng: Là ph ng pháp làm nh mi ng chi ti t sau khi ã d p. In n i: T ng c ng v ng c a chi ti t và t ng tính th m m b ng cách in hình gân, nhãn hi u. 18